三精电磁阀使用和维护

2011年04月20日 15:02:58来源：永嘉县三精阀门有限公司环保设备部

三精电磁阀使用和维护:

1、建议使用单位指派专人负责，使用和维护
2、每年1-2次的定期检修是电磁阀可靠工作和长寿的*方法。电磁阀内部的下列4种情况，是妨碍电磁阀正常工作与缩短寿命的原因。
　　 ⑴、使用中介质发生变化　　　　　　　　　　　　　
　　 ⑵、接管内生锈
　　 ⑶、空压机的油氧化，产生碳粒焦油等杂物，混入管道 2.4管道中有尘粒污垢等杂质
3、电磁阀安装后或长时间停用后再次投入运行时须通入介质试动作数次工作正常后方可正式使用
4、蒸气阀长时间停用后再次投入运行时，应排净凝结水后试动作数次，工作正常后方可投入运行。
5、在维护之前,必须切断电源,卸去介质压力.
6、线圈组件不宜拆开
7、拆开电磁阀进行清洗时,可使用煤油`三氯乙烯等溶液.但应注意橡胶件可能会溶涨,因此要把它更换.
8、拆开清洗时,各零部件要按顺序恢复原状装好.
9、我公司备有易损件,有需要时请按说明书在定货时说明.
10、拆卸顺序,易损件及其他事项有不详之处，请向技术部咨询（：）

安装须知:

1．安装前应仔细阅读产品的使用说明书，查核产品是否*符合使用要求，熟悉安装要点，做好准备工作。
2．安装时电磁阀线圈向上，并保持垂直位置，电磁阀上箭头或标记应与管道流向一致，不得安装在有溅水或漏水的地方。
3．接管之前用0.3MPa的压力对管道充分冲洗，把管道中的金属粉末密封材料残留，锈垢等*清除；电磁阀的工作介质应清洁无颗粒杂质，建议阀前安装过滤器，蒸汽管路安装疏水阀；电磁阀内件表面上的污物及过滤器，须定期清洁干净。
4．在电磁阀发生故障时，为了及时隔离电磁阀，并保证系统正常运行，安装旁路装置。如图（一）。当电磁阀安装在支路时，电磁阀的口径应比主管道的阀门口径小，如图（二）分路装置。注意：支路上的阀门必须关闭。
5．不要将阀门安装于管道低凹处，以免蒸汽冷凝水，杂质等沉淀在阀内而妨碍动作。
6．普通型电磁阀不可在易燃易爆危险场合使用。
7．在管道刚性不足情况下，建议把阀前后管子用支架固定，以防电磁阀工作时引起振动。
8．电磁阀前后管道上需装压力表，以便观察管道压力。

故障分析与排除方法：

故障	原因分析	处理方法
通电不动作	电源接线接触不良电源电压变动不在允许范围内线圈短路或烧坏	接好电源线调整电压在正常范围内更换线圈
开阀时流体不能通过	流体压力或工作压差不符合流体粘度或温度不符合阀芯与动铁芯周围混入杂垢、杂质阀前过滤器或导阀孔堵塞使用时工作频率太高或寿命到期	调整压力或工作压差或更换适合的产品更换适合的产品对内部进行清洗 , 阀前必须安装过滤阀及时清洗过滤器或导阀孔改选产品型号或更换新产品
关阀时流体不能切断	流体粘度不符合流体温度不符合弹簧变形或寿命到期阀座有缺陷或粘附赃物密封垫脱出 ` 缺陷或变形平衡孔或节流孔堵塞使用时工作频率太高或寿命到期	更换合适的产品更换合适的产品加垫片或更换弹簧清洗、研磨或更新更新、重新装配及时清洗则改选产品型号或改换新产品
外漏	管道连接处松动管道连接外密封件损坏	拧紧螺栓或接管螺纹更换密封件
内泄漏严重	流体温度不符合导阀座与主阀座有杂质或缺陷导阀与主阀密封垫脱出或变形弹簧装配不良、变形或寿命到期使用时工作频率太高	调整流体温度或更换如有则清洗或研磨修复或更换更换密封垫更换弹簧改选产品型号或更换新产品
通电时噪音过大	紧固件松动电压波动 , 不在允许范围内流体压力或工作压差不适合流体粘度不符合衔铁吸合面有杂质	拧紧调整到正常范围内调整压力或工作压差或更换产品更换适合的产品及时清洗

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故障	原因分析	处理方法
通电不动作	电源接线接触不良电源电压变动不在允许范围内线圈短路或烧坏	接好电源线调整电压在正常范围内更换线圈
开阀时流体不能通过	流体压力或工作压差不符合流体粘度或温度不符合阀芯与动铁芯周围混入杂垢、杂质阀前过滤器或导阀孔堵塞使用时工作频率太高或寿命到期	调整压力或工作压差或更换适合的产品更换适合的产品对内部进行清洗 , 阀前必须安装过滤阀及时清洗过滤器或导阀孔改选产品型号或更换新产品
关阀时流体不能切断	流体粘度不符合流体温度不符合弹簧变形或寿命到期阀座有缺陷或粘附赃物密封垫脱出 ` 缺陷或变形平衡孔或节流孔堵塞使用时工作频率太高或寿命到期	更换合适的产品更换合适的产品加垫片或更换弹簧清洗、研磨或更新更新、重新装配及时清洗则改选产品型号或改换新产品
外漏	管道连接处松动管道连接外密封件损坏	拧紧螺栓或接管螺纹更换密封件
内泄漏严重	流体温度不符合导阀座与主阀座有杂质或缺陷导阀与主阀密封垫脱出或变形弹簧装配不良、变形或寿命到期使用时工作频率太高	调整流体温度或更换如有则清洗或研磨修复或更换更换密封垫更换弹簧改选产品型号或更换新产品
通电时噪音过大	紧固件松动电压波动 , 不在允许范围内流体压力或工作压差不适合流体粘度不符合衔铁吸合面有杂质	拧紧调整到正常范围内调整压力或工作压差或更换产品更换适合的产品及时清洗

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